钢筋螺纹平头机生产厂家 上海

一、特点

DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。

该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹JGJ107—2010的6f级的精度要求。

本机不仅结构紧凑、操作简单、，还具有特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。

本机还可加工标准螺纹，反扣螺纹，还可加工长螺纹。

二、结构

DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，由机架、台钳、导杆、减速机总成、切削平头装置、出水、电磁离合装置、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。

三、主要技术参数

1、主电机功率：5.5KW/9KW   11A/19A

2、配用电源：三相380V  50Hz

3、减速机速比17、19、   ｛出轴转速（82—73）r/min｝

4、加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、HRB500）

5、大加工长度：60mm

6、重量：约450kg

四、使用方法：

（一）加工前的准备

1、接通电源

2、检查冷却箱中冷却液（严禁加油性冷却液）

（二）空车试转

1、注意事项：该机调整机头时，请按下急停开关或关闭电源。

2、先空机手动逆时针旋转三叉手柄，机头自动启动旋转方向及水泵出水是否正常。

3、根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置。（具体见表四）

（三）调试；

1、本机采用分号滚丝轮，根据所加工钢筋的直径，选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

                                                                             表一

2、选用相应的试棒，调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。（试棒大头是调整剥肋大小，试棒小头是调整螺纹大小）

4、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：

                                                                           表三

 5、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四

                                                                             表四

 四、工件装夹及滚丝轮安装及调整

    将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

特别注意事项如下：滚丝轮安装与切削平头安装位置：

五、操作过程：

    1、接通电源观察水泵和机头转向是否正常，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退。

    2、当自动退结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋自动复位，卸下加工完毕的工件即可。

    3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。

    4、滚轧反丝：

     （1）加工反丝时换反丝平头座:

(2)将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置（后板上三个偏心套反向先卸下偏心轴后方可反向放置）。

     （3）按配完毕，并调整好和滚轮装置大小即可.

(4）滚轧反丝时，（先开启电箱内部反丝单P开关），转动进给手柄向工件方向进给实现剥肋，当剥肋长度达到要求时，剥肋自动涨开，减速机座后传感器感应到信号时机头自动反转，当滚丝轮与钢筋接触时，稍稍用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退复位。（图示如下）

（5）、滚轮换

    1、剥肋切削一定数量钢筋后，刃会变钝，此时应将剥肋拆下，将的前刃面磨去0.2—0.3mm（严禁磨刃面），安装后即可重新使用。

    2、剥肋刃口崩裂不能正常切削时，可换新片。

    3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，这时换新滚丝轮以确保螺纹的质量。

    4、换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈勿必安装正确，否则不能使用。

六、注意事项：注意事项：该机调整机头时，请按下急停开关或关闭电源。

    1、冷却液体用水溶性冷却液。

    2、无冷却液时严禁剥肋滚轧加工螺纹。

    3、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刃崩裂。

    4、导杆、齿轮传动、机械限位装置应定期清理并加油。

    5、切削平头切削量大，每1～2小时应及时清理铁削。

    6、冷却液体箱每周清理一次。

    7、减速机应定期加油，保持规定油位。

    8、直螺纹机床应定期进行保养。

    9、机器工作时每天检查接零或接地。